Онлайновые приборы промышленной автоматизации представляют собой контрольные устройства на дне производства очистки воды, точность которых напрямую влияет на эффективность технологической обработки. В процессе очистки воды рациональное использование интеллектуальных приборов онлайн - тестирования может снизить эффективность, обеспечить бесперебойную и надежную работу системы, принести хорошие экономические и социальные выгоды. Поэтому в соответствии с технологическими характеристиками, в сочетании с реальной ситуацией на месте, чтобы выбрать подходящий интеллектуальный онлайн - прибор для повышения эффективности использования. В этой статье рассматривается выбор различных обычных приборов для очистки воды, а также интеллектуальное применение.
По мере того, как уровень производства и города продолжают развиваться, различные промышленные предприятия и повседневная жизнь включают в себя все больше воды, дренажа и сточных вод. В современной технологии очистки воды каждый технологический процесс не может быть отделен от контрольно - измерительных приборов. Приборы проверяют технологические параметры, и система управляется на основе данных этих приборов, что позволяет более полно и рационально использовать различные технологические устройства. В то же время, благодаря непрерывному обнаружению онлайн - приборов, в случае возникновения отклонения, своевременная коррекция отклонения может обеспечить эффект обработки процесса. Онлайн - измерительные приборы также являются основой для управления промышленной автоматизацией, поэтому промышленные автоматические приборы являются краеугольным камнем для продвижения развития технологий очистки воды.
Полевые шины и технологии промышленного Ethernet
С волной « интеллектуального производства 2025 » и промышленной « 4.0», охватившей, развитие компьютерных, коммуникационных и ИТ - технологий углубилось в область применения автоматизированных приборов, основным проявлением является технология промышленной шины на месте и углубленная интеграция технологии промышленного Ethernet с интеллектуальными приборами. Преимущество использования полевых шин автоматизированными приборами заключается в том, что: полевые шины соединяют несколько полевых устройств через один коммуникационный кабель через « цепочку хризантемы», в то время как традиционные аналоговые сигналы 4 - 20mA для передачи сигнальных кабелей, которые должны быть установлены на каждом устройстве, могут передавать только один сигнал, отсутствие диагностической информации, не способствует устранению неполадок, в то же время сигнал уязвим для электромагнитных помех EMC, что приводит к нестабильному сбору данных или отклонению от фактических результатов измерений. В локальной сети шины распределенный механизм IO собирает или распределяет несколько входов и выходов с места на локальное устройство IO, а затем данные отправляются в PLC и полевое устройство по кабелю. Это позволит сократить затраты на материалы, строительство, ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание. Каждую секунду цифровой сигнал может нести больше информации, чем аналоговый, и может предоставить диагностическую информацию для всех устройств в сети, которая не только помогает решить проблему простоя, но и предотвращает его. Сетевая диагностическая информация используется для практики профилактического и прогнозного обслуживания и других передовых технологий управления активами. Цифровые полевые шины могут выдерживать более высокие электронные помехи без ущерба для качества данных и связи. Используя технологию автоматизации приборов на шинах на месте, сбор сигналов переходит от аналогового сигнала к цифровому сигналу, что означает более высокую скорость передачи и более надежное качество передачи. Инструменты полевой шины предоставляют промышленным системам автоматизации сети, которые могут реализовывать различные топологии, и эта тенденция продолжается с промышленными стандартами Ethernet (например, EtherNet / IP, PROFINET), которые имеют более эффективную скорость связи и более надежное качество связи, чем полевые шины. Кроме того, сосуществование нескольких протоколов позволяет создать современную сетевую архитектуру и подключение к более высоким системам.
Технология беспроводной передачи данных
С развитием микропроцессоров и технологий беспроводной связи на приборах используются различные беспроводные технологии, такие как ZigBee, беспроводной HART, технология WIA - PA, технология WI - FI и LoRa, а беспроводные приборы все шире используются в обработке воды. Например, для крупных водопроводных станций, очистных сооружений, которые занимают площадь более десятка тысяч квадратных метров, в производственных зонах и офисных помещениях много онлайн - приборов, и все сигналы, указываемые приборами, в конечном итоге передаются на большой экран камеры мониторинга или другое устройство отображения. Каждый прибор на месте оснащен собственной функцией беспроводной связи, которая может быть отправлена и принята. Если прибор передает сигнал по проводу, необходимо выкапывать кабельные канавы, прокладывать трубопроводы, прокладывать мосты и другие строительные работы очень сложно, высокая стоимость. Поэтому беспроводная передача в случае более сложной прокладки кабеля, более плохой среды, расстояния передачи, по сравнению с обычным методом проводки, по - прежнему имеет большие преимущества. Тем не менее, беспроводные приборы также имеют недостатки, такие как недостаточная точность сбора данных, длительное время отклика, подверженность помехам и нестабильная связь, которые не могут быть использованы в важных цепных управлении, но также полагаются на беспроводную конфигурационную платформу, предоставляемую производителями приборов, совместимость системы должна быть улучшена.
Тенденции в области интеллектуального развития других типов приборов и систем
Датчики - это продукты с высоким вниманием к разработке промышленных приборов и систем, интеллектуальные датчики также стали центром интеллектуального развития промышленных автоматизированных приборов и систем. Промышленные автоматические приборы и системы в обработке воды для автоматизации требуют большого количества интеллектуальных преобразований, Определение некоторых элементов в качестве воды, например, в процессе производства карбоната лития необходимо проверить концентрацию ионов металлов, таких как литий, кальций, магний и т. Д., До сих пор нет онлайновых средств обнаружения приборов, все они проходят лабораторное тестирование, что создает большие неудобства для обнаружения и эксплуатации качества воды в процессе производства, поэтому развитие сенсорной технологии по - прежнему является главным приоритетом промышленных автоматических приборов. В то же время промышленные предприятия должны накапливать и использовать новые технологии и формовочные системы для непрерывной оптимизации производительности приборов и систем промышленной автоматизации, чтобы они соответствовали тенденции интеллектуального развития, ускорять дальнейшее развитие приборов и систем промышленной автоматизации.
Подводя итог вышесказанному, изучение применения промышленных автоматических приборов в водоочистных линиях. Промышленность может улучшить автоматизацию и интеллектуальный уровень производства обработки воды, непрерывное развитие технологии обнаружения автоматических приборов, может способствовать непрерывному совершенствованию технологии обработки воды, в то же время прогресс технологии очистки воды также способствует развитию автоматизированных приборов, которые дополняют друг друга и способствуют друг другу.
